組合式塑料模具由壓塑、擠塑、注塑、吹塑和低發(fā)泡等工藝制作成型的，它關(guān)鍵包括由基板、組件和卡板組成的有著可變型腔的凹模，由基板、組件、卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的有著可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型技術(shù)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)發(fā)展變化，可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件，在加工工業(yè)中，一種工具，它結(jié)合塑料成形機(jī)，使塑料制品具有完整的結(jié)構(gòu)和精細(xì)的尺寸，因?yàn)槠淦贩N和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和其制品的構(gòu)造又繁簡(jiǎn)不一，因此，塑料模具的種類和構(gòu)造也是多種多樣的。

它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)雖然企業(yè)由于我國(guó)塑料品種和性能、制品的形狀和結(jié)構(gòu)分析以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是我們基本經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)是一致的，它主要由澆注系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、成型件和結(jié)構(gòu)件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料可以直接進(jìn)行接觸社會(huì)部分，并隨塑料和制品而變化，是塑料模具中具有復(fù)雜，變化影響大，要求企業(yè)加工光潔度和精度達(dá)到高的部分。

塑料模具的設(shè)計(jì)要素有哪些呢？下面為大家介紹。

1.分型面是模具閉合時(shí)模具與凸模的接觸面。其位置和形式的選擇受產(chǎn)品的形狀和外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型和結(jié)構(gòu)、脫模方法和成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。

2.結(jié)構(gòu)件，即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。它的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵，關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等，因此設(shè)計(jì)復(fù)雜模具核心結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)計(jì)者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡(jiǎn)便、更耐用、更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)方案。

3.其精度，即避卡、精定位、導(dǎo)柱、定位銷等。定位信息系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀質(zhì)量，模具產(chǎn)品質(zhì)量與壽命，根據(jù)其產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)分析不同，選擇通過不同的定位管理方式，定位精度控制研究主要依靠加工，內(nèi)模定位主要是設(shè)計(jì)者充分去考慮，設(shè)計(jì)出更加科學(xué)合理易調(diào)整的定位教學(xué)方式。

4.澆注系統(tǒng)，即從注塑機(jī)噴嘴到型腔的進(jìn)料通道，包括主流道、分支流道、澆口和冷料袋。特別是澆口位置的選擇，要有利于熔融塑料以良好的流動(dòng)狀態(tài)填充型腔，附著在產(chǎn)品上的實(shí)心流道和澆口冷料在開模時(shí)易于頂出模具并取出(熱流道模具除外)。

5.塑料制品的收縮率及影響制品尺寸精度的因素，如模具制造、裝配誤差、工具磨損等。此外，在設(shè)計(jì)壓鑄模和注塑模具時(shí)，還應(yīng)考慮成型機(jī)工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)已廣泛應(yīng)用于塑料模具設(shè)計(jì)。